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稻殼制粒機(jī)保養(yǎng)及損壞稻殼顆粒機(jī)壓輥軸承原因有哪些?
加入時(shí)間:2022/8/31 8:39:59 瀏覽:3747次
稻殼制粒機(jī)保養(yǎng)及損壞稻殼顆粒機(jī)壓輥軸承原因有哪些?

  顆粒機(jī)廠家總結(jié)損壞稻殼顆粒機(jī)壓輥軸承的原因有哪些?

  1、異物污染

  稻殼顆粒機(jī)工作環(huán)境多塵。當(dāng)一些細(xì)小灰塵進(jìn)入高速軸承座時(shí),腐蝕性顆粒可能會(huì)磨損零件,導(dǎo)電顆??赡軙?huì)干擾零件的電流,一旦顆粒堆積堵塞軸承周圍,就會(huì)加速過熱。使用前軸承包過早打開、安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔、軸承工作環(huán)境不清潔、工作介質(zhì)污染等都會(huì)造成軸承污染。

  2、潤滑不良

  潤滑不良是稻殼顆粒機(jī)軸承損壞的主要原因之一。主要原因包括:未能及時(shí)或到位加注潤滑脂、潤滑脂選擇不當(dāng)、潤滑方式不正確等,導(dǎo)致軸承缺油和燒毀。

  3、安裝不當(dāng)

  顆粒機(jī)廠家提醒安裝稻殼顆粒機(jī)時(shí)一定要按要求安裝。不要安裝時(shí)使用蠻力,用錘子直接敲擊軸承會(huì)對(duì)軸承造成大的損壞,是造成變形的主要原因。安裝不到位,安裝有偏差或未安裝在軸承位置,導(dǎo)致軸承游隙過小,內(nèi)外圈不在同一旋轉(zhuǎn),造成不對(duì)中。

  4、疲勞失效

  疲勞損壞是軸承的常見損壞。主要原因是軸承長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、不及時(shí)維護(hù)、設(shè)備部件老化等。另外,如果環(huán)模排料困難、堵塞,環(huán)模擠壓腔內(nèi)的溫度會(huì)迅速升高。機(jī)體會(huì)振動(dòng),導(dǎo)致壓輥軸承和主軸軸承燒毀。

  5、選型不當(dāng)或質(zhì)量差

  軸承內(nèi)徑與軸、外徑與軸承座的配合很重要。當(dāng)配合過松時(shí),配合面會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),稱為蠕變。一旦發(fā)生蠕變,就會(huì)磨損配合面,損壞軸或外殼,磨損粉末會(huì)侵入軸承內(nèi)部,引起發(fā)熱、振動(dòng)或軸承斷裂。選用軸承時(shí),應(yīng)選用正規(guī)生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,并注意軸承的轉(zhuǎn)速和承載能力。軸承不得在超速或超負(fù)荷下使用。

  稻殼顆粒機(jī)滾動(dòng)軸承的保養(yǎng)方法

  1、定期給稻殼顆粒機(jī)傳動(dòng)部分加油,每2小時(shí)給壓輥軸承加油,每4小時(shí)給主軸前軸承加油,保證稻殼顆粒機(jī)傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并減輕工作負(fù)荷。

  2、建議每2-5個(gè)工作日清洗一次軸承,并按手冊(cè)要求添加高溫潤滑脂。如果發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)或鎖定,更換軸承或聯(lián)軸器。

  3、清洗壓輥軸承時(shí),顆粒機(jī)廠家建議在拆下軸承檢查時(shí)拍照或錄像做外觀記錄。清潔軸承前確認(rèn)剩余油脂量并取樣油脂。

  4、稻殼顆粒機(jī)軸承出廠時(shí)涂有適量防銹油,并用防銹紙包裝。只要包裝沒有損壞,軸承的質(zhì)量就會(huì)得到保證。但要長期存放,當(dāng)存放處濕度低于65%,溫度在20℃左右時(shí),應(yīng)避免陽光直射或接觸寒冷潮濕的墻壁。

 

稻殼顆粒機(jī)

 

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