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　　1、做好除雜除鐵工作:無論是顆粒飼料的生產，還是顆粒燃料的生產，原料中往往會混入一些雜質，如沙子、石子或鐵塊等。這些雜質進入秸稈顆粒機后，由于它們與環(huán)模之間的強烈擠壓應力和摩擦力，會使零件磨損過快，不僅降低了顆粒的形成率，增加了生產成本，而且直接影響生產力。河南豫暉顆粒機廠家提醒即使由于秸稈顆粒機的高速運轉，鐵屑也很可能毀壞機器。

　　因此，原料必須做好除鐵除雜工作。除鐵裝置每班必須清洗一次，以免異物進入秸稈顆粒機，造成機身震動和環(huán)模開裂。

　　2、避免過載:有些用戶為了追求更高的生產效率，會選擇補料或24小時連續(xù)運行。超負荷工作也會加劇秸稈顆粒機軸承的損耗。秸稈顆粒機啟動時，進料量由低速向高速增加，并控制好轉速。不允許一啟動就高速運轉，否則會因突然超載而損壞或堵塞秸稈顆粒機。

　　顆粒機廠家提醒操作人員如有振動、噪音、軸承及機體高溫、向外噴濺等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障后繼續(xù)工作。

　　3、防止秸稈顆粒機阻塞:建議各輥與模具的間隙不要太復雜，建議調整各輥與模具的間隙。秸稈顆粒機壓輥與環(huán)模之間應保持一定的間隙，以0.1-0.3mm為宜。如果壓草稈，可增至0.8mm。間隙調整重要。過大的間隙會影響秸稈顆粒機的生產效率，甚無法壓出顆粒。如果間隙過小，會加速壓輥與環(huán)模之間的磨損，降低模具的使用壽命。

　　如遇堵機，需松開壓輥，清除環(huán)模內壁上的材料，然后從頭調整模輥間隙，防止損壞傳動部分和軸承齒輪由于劇烈振蕩。此外，應及時檢查各部位緊固件的緊固情況。如有松動，應及時收緊。

　　顆粒機廠家研發(fā)的秸稈顆粒機就像我們每天使用的汽車。可使用3次，維護7次。保養(yǎng)到位，機器的生產效率和使用壽命自然也就更高更長了。文章來源:m.soful8.cn