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　　1、鋸末顆粒機(jī)控制柜報(bào)警燈報(bào)警

　　故障原因：限位指針位置不正確、油壓低或油管內(nèi)有氣泡。

　　故障排除：檢查油壓表限位指針位置是否正確。下限指針位置為0.02MPa，上限指針位置為0.12mpa。如果限位指針位置不正確，將其調(diào)整到正確位置。檢查過(guò)濾器是否堵塞，堵塞更換。檢查油路是否堵塞。如果堵塞，用高壓氣泵吹掃。檢查油泵是否損壞。如果損壞，則更換。檢查油管內(nèi)是否有氣泡。如果有很多氣泡，說(shuō)明油品不規(guī)范。根據(jù)潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)選用重載齒輪油。不要使用大桶油。大多數(shù)大桶石油是由小制造商生產(chǎn)的，質(zhì)量沒(méi)有保證。

　　2、鋸末顆粒機(jī)的窒息機(jī)

　　產(chǎn)生此故障的原因：壓縮比選擇過(guò)大，給料不均，速度過(guò)快，物料干濕不穩(wěn)定，壓輥間隙松動(dòng)，物料中有雜質(zhì)(如鐵、石和大木頭)。

　　故障排除：如果之前確定在正常情況下材料是否有變化，則應(yīng)在更換材料比例較大的材料后調(diào)整模具壓縮比。鋸末顆粒機(jī)模具壓縮比過(guò)大，容易造成窒息。如果確定壓縮比太大，更換壓縮比小的模具;檢查進(jìn)料是否均勻，料層是否過(guò)厚，有時(shí)厚有時(shí)薄，容易造成電流不穩(wěn)，最終導(dǎo)致抱機(jī)。如果是這樣，材料層的厚度應(yīng)該用插件板控制，材料層要薄。

　　進(jìn)料量通過(guò)變頻調(diào)節(jié)輸送機(jī)進(jìn)料速度來(lái)調(diào)節(jié)。干濕物料不穩(wěn)定。如果料中有干料和濕料，在先進(jìn)的干料條件下，不要怕顆粒密實(shí)度大，阻力大，再喂?jié)窳?。由于濕料較軟，前面的干料不會(huì)移動(dòng)，形成抱機(jī)。在這種情況下，應(yīng)調(diào)整物料的干濕度，含水率為13%—18%，物料混合均勻。壓輥調(diào)節(jié)螺栓松動(dòng)，間隙過(guò)大，造成預(yù)壓層過(guò)厚，鋸末顆粒機(jī)設(shè)備運(yùn)行阻力大，機(jī)器抱死。在這種情況下，重新調(diào)整壓輥間隙。如果物料中含有雜質(zhì)(如鐵、石、大木頭等)，進(jìn)入鋸末顆粒機(jī)前應(yīng)進(jìn)行篩分去除。

　　3、鋸末顆粒機(jī)設(shè)備發(fā)出異響

　　造成這個(gè)故障的原因：有很多種情況。一是采用測(cè)深法，但異音位置準(zhǔn)確。及時(shí)停機(jī)，聯(lián)系鋸末顆粒機(jī)售后人員解決。